Nyheter

På 1960-talet på grund av uppfinningen av en ny tre-hög diagonal kvarn (känd som Transval-kvarnen) har dessa metoder utvecklats snabbt. Den nya kvarnen kännetecknas av snabb vridning av inloppet bakåt kommer vändstället att ändra rullande vinkel, vilket förhindrar att svansen bildar trianglar som gör produktionsrasen att förhållandet mellan ytterdiameter och väggtjocklek utvidgas från 12 till 35, vilket inte bara kan producera tunnväggiga rör utan också förbättra produktionskapaciteten.

Den traditionella metoden för rörstångning är att stommen perforeras av vattentryck och förlängs till koppull genom tvärvalsrör där en lång dorn införs i botten av kapillärskålen med en tryckstång och successivt reduceras genom en serie hål liten rullstansform, toppvalsad i rör.Den här typen av produktionsmetod har mindre investering i utrustning och kan användas för kontinuerlig gjutning, kan producera diameter upp till 1070mm, väggtjockleken till 200mm av det extra tjocka röret, men låg produktionseffektivitet, tjockare vägg, kortare rörlängd än effektivitet. Efter framväxten av den nya CPE-processen perforeras de tomma rören genom korsvalsning och förlängs till rör genom toppvalsning efter stängning, vilket övervinner den traditionella metoden.

Vissa brister i sömlös rörproduktion har blivit en bättre metod för ekonomiska fördelar.
Vid produktion av strängsprutningsrör perforeras eller reames den skalade runda balken och upphettas sedan genom induktion, saltbadet upphettas och den inre ytan beläggs med smörjmedel och matas in i extrudern, genom formhålet och genom metallen det ringformiga gapet mellan dornen pressas in i stålrör.

Det används främst för produktion av låglegerade superlegeringsrör, specialformade rör, kompositrör och färgade rör metallrör etc. Den här metoden har ett brett produktionsområde, men lågt utbyte. På senare år, på grund av mögelmaterial, smörjmedel, extruderingshastighet och så vidare har förbättrats har produktion av extruderingsrör också utvecklats.

Styrspolens rullande rör kallas också Diessel-perforerat kapillärrör med långa dornar tunnväggiga stålrör rullas på styrplåtens kvarn. En kvarn liknar en två - hög korsvalsande stans förutom att den fasta styrplattan byts till aktiv styrplatta .Som lång dornproduktion, stålrörets inre vägg slät och ingen rep; Men verktygskostnaden är stor, justera komplexet. Det används främst för att producera 150 mm kolstålrör med yttre diameter för följande vanliga ANVÄNDNINGAR. För närvarande används det sällan och har inget stort utvecklingsperspektiv.

Snurrrörsproduktionen kommer att vara platt eller ihålig tom i spinnmaskinen genom ett eller flera snurrfabrikerade tunnväggiga stålrör. Hög precision, goda mekaniska egenskaper, stort måttomfång, men produktionseffektiviteten är låg. Används främst vid tillverkning av icke -järnmetallrör av stål men också mer och mer används i produktionen.

Stålrör, utom för hushållsapparater, kemiska behållare och maskindelar, som mest används i militärindustrin.
På 1970-talet har den starka spinnmetoden kunnat producera rördiameter upp till 6000 mm, diameter och väggtjocklek, förhållandet mellan över 10000 mycket tunna rör och formade rördelar.
Kallvalsning, kalldragningsproduktion för produktion av tunn diameter med liten diameter, precision och specialformat stålrör. Råproduktionsfunktioner är processer med flera processer.

På 1960-talet började det utvecklas i riktning mot höghastighets-, flerslang-, långslag- och långrörsämne. Dessutom har småvalsrullvalsverk utvecklats, som huvudsakligen används för produktion av extremt tunt precisionsstålrör med väggtjocklek mindre än 1 mm. Kallvalsningsutrustning är komplex, bearbetning av verktyg är svår och variation och specifikationskonvertering är inte flexibel. Den kombinerade processen för kallvalsning och kalldragning antas vanligtvis, det vill säga, väggen reduceras först genom kallvalsning för att erhålla stor deformation, och sedan erhålls en mängd olika mätare med kalldragningsgitter.


Inläggstid: Nov-23-2020